本人從所屬的公司在實作中發展出一套能使製造業產品生產與原料採購成本最低化方案,該方案可結合在SAP/Oracle/Tiptop各種ERP系統,能有效降低總製造成本約2%,有興趣的網友歡迎告知,小弟再將其作法的過程摘要說明寄給您.
[最低化] 成本就是自己逼到 [懸崖旁] 又要確保 [不墜崖]
因為無法 [改善製程] [改善良率] 只好壓低供應商價格
世界沒有白吃的午餐, 最低價格, 來自最大批量進貨囤積
成本壓低庫存暴增 !!!!
台灣 [接單設計] 時代來臨
利潤不是 3% - 5%
毛利都是 30% - 50% 但是批量只剩一點點
每次都是重新設計
還沒上線改 N 次
上了線還繼續改到交貨了還在改
因為 Waffer / IC 生產機具每天都有新發明!!!!!!
系統是要提示
所有歷史性: 客戶別相關加工序要求
所有歷史性: 設計生產出貨品質事件
路要越走越開闊
我們讓你投資 300萬 確保明天客戶訂單 3億變 30億
[受訂] 與 [生產] 的 [畫面與報表]
可自行設定
完全提示 關聯客戶 / 關聯產品 的 特殊要求 與 品質事件
掌控未來創造利潤
切勿逼到懸崖自我了斷
有道理
lcw1960提到：
並在工單發料時建議最低價庫
工單發料採 [最低價] 庫存, 把好的留下來等期末結算
[庫存價值評估] 看看 [成本與市價熟低]
看看 [slow moving] 是不是有出現
[工單需求料號]可以在 Pilot run 後
工單 Release 時把它改掉
這樣的 QA 很危險
[並在工單發料時建議最低價庫] 這是 [庫存成本最低] 的先發
[庫存成本最低] 是 [標準成本] (管理會計基礎) ?
還是 [實際成本] (財務會計基礎)
[實際成本] 重工月多次成本越高....
這才是需要出清的項目
[替用][代用][轉用]
減少 [slow moving]
Albertchen可有自己的方案?小弟的成本最低化方案乃結合MRP,並在工單發料時建議最低價庫存,根本不會有庫存爆增的問題.這個方案已經運用在二家上市櫃公司,分別一年約降低總製造成本2%及1.5%,金額約5800萬及410萬.該方案實際上涵蓋了RD/業務/生管/採購流程的小改善,就能有此種成果.
企業獲利不外開源節流,個人所發展出來的成本最低化方案是從節流面切入,Albertachen所說的可能是開源面向的作法.
而且我的方案一定會達到採購價格最低,但料時候只是建議,並未強制一定要發最低價料號,因為發料當下要看庫存狀態,不能強制必須最低價替代料(或最低價主料).
請問, 你是在賣經驗還是要推薦貴公司產品??
如果是免費的, 小弟倒是有興趣拿來和公司的相關人員一同研究您的方法?
我發簡訊給您, 會留下我的 mail
我可以提供成本最低化方案摘要說明給有興趣的網友,但不會進一步詳細說明我的Know How,
(已經有一位網友向個人mail給他摘要說明),如果要到現場指導如何導入該方案,那就需要顧問費.若我的方案運用在友達或奇美電,一年應該可以降低成本增加獲利20~30億台幣.
我們在 [奇美][友達] MES/ASCP
的 先進供應鏈系統 計算方式 取料優先順序碼是 [庫存歸零] 最高指導原則
我的方案與MRP結合,不僅以零庫存為目標,也同時以最低成本為目標,兩者兼顧.
<該方案可結合在SAP/Oracle/Tiptop各種ERP系統,能有效降低總製造成本約2%
老實講,另一種有效降低製造成本的方法,就是客制程式,把一些原廠匪夷所思的設計方法,改成可減少人工操作的模式。
你說的 [狠] 對
我們不是 [客制 SAP] 而已 而是[架空 SAP] 月底關帳前才進入 SAP
300個 現場工站 都是 在 3萬美金的 S3S_MES 系統
200個 POS 都是 在 2萬美金的 S3S_POS 系統
美金五萬 S5S 給 500 Users SAP Auditing 才不會每年要加好幾百萬版權費用
本人導入過SAP二個專案,也通過SAP R/3的FI顧問師認證,個人也傾向不要向SAP買MA,但必須有一組很強很了解SAP的IT Basis小組,以及熟悉各模組的User(或MIS).
我們的方案只要在ERP系統增修六支程式,短短幾個工作天就可以完成,費用極小化,效益極大化,如果是Tiptop系統,我們已有診斷程式可以算出貴公司可以透過該方案降低多少成本,再來評估是否要導入該方案.
6 隻程式 6天人力安裝 6週 接口測試 6萬元台幣系統 動用配合人力 60萬元台幣
這跟
SAP/Oracle 我們先進排程外掛程式相仿...成本 10萬不到
都是成本很低...售價很高....
要試試 SAP/Oracle 先進排程外掛程式歡迎免費使用
我們方案的Know How傳授費每小時三萬元,增修六支程式的Spec由我們提供,導入該方案的公司自行依Spec增修程式,甚至我們的方案分為基本模式與完整模式,基本模式完全不用增修程式,完整模式也不用接口測試,除非原來的ERP程式有Bug,因為要修改的程式都是原有的ERP而增加的程式有二支是單檔維護程式,另一支則仿照MRP捲算程式展開,預計2~6個工作天可以傳授完成.
既然與Tiptop有過搭配經驗
是否考慮找鼎新合作
由鼎新將此解決方案包裝成產品
透過鼎新的銷售團隊
把全台灣的TipTop客戶一網打盡
這麼做
被鼎新分一大杯羹自然是免不了的
或許可以換來較快速的營業收入？
我們並不想與鼎新合作,一但合作就不再是我們的Know How了,而且我們的方案只適用於製造業,尤其中下游比較適合,因為越下游成本越能下降的比率越大,BOM更複雜的產業降低成本的效果越好,如此透過系統自動化才有意義.
了解了
Good luck
AlbertaChen的做法是在現有的ERP之外另寫一套生產排程系統,資料來源為ERP,運算結果則存放在外掛系統資料庫內,這種作法可以完全切割開來,不失為一種好的模式.
本人的作法則是完全與ERP結合,因為作法很簡單直接,而效果可以很快呈現.製造業成本最低化在這個微利時代不失為一個小點子立大功的方法,使用過的二家公司一年降低了5000多萬幾400多萬,視企業規模而定.
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